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山東源達旺為您詳解-合金耐磨鋼板的淬火工藝
來源:www.sd0575.com 發布時間:2021-07-04

  山東源達旺為您詳解-合金耐磨鋼板的淬火工藝

  通常從合金nm400耐磨鋼板的冷卻介質來說,可分為水冷、油冷、有機冷卻等。隨著科學技術的發展,出現了一些新的冷卻工藝,主要有:

  1、高壓風冷冷卻方式—— 工件在強力惰性氣體流中快速均勻冷卻,可防止鋼板表面生銹、防止開裂、減少變形、保證所需硬度。主要用于工具鋼和模具鋼的淬火。該技術最近發展迅速,其應用范圍也大大擴展。

  2、——強力冷卻方式,采用高壓噴射冷卻介質,對工件表面進行大量噴射。控制噴射淬火介質的壓力、流量和配比,調節其淬火能力,促進均勻淬火,可以獲得鋼材表面硬度均勻、變形小的優質工件。 這種冷卻方式對提高合金鋼產品的使用壽命有顯著效果。

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  3、——沸水冷卻方式采用100沸水冷卻,可以獲得更好的淬火效果,用于鋼板的冷卻或正火。如今,該技術已成功應用于球鐵淬火。

  4、——熱油淬火法是利用熱淬油使工件溫度等于或接近Ms點溫度后再進一步淬火,使溫差最小化,有效防止冷卻變形和開裂。工件。小尺寸合金鋼基體在160-200熱油中冷淬,可有效減少變形,防止開裂。

  耐磨合金鋼板裂紋冷卻的七大原因

  1、原材料缺陷引起的冷卻裂紋

  如果原材料表面和內部存在熱處理前未發現的裂紋,則可能會形成冷卻裂紋。在金相顯微鏡下觀察,裂紋兩側有脫碳層,脫碳層中鐵素體晶粒粗大。

  2.夾雜物引起的裂紋的冷卻。

  如果零件中夾雜物嚴重,容易引起應力集中,冷卻時會出現裂紋。

  3、原始組織不良引起的淬裂

  (1)如果鋼板的顯微組織有嚴重的帶狀偏析或嚴重的化學成分偏析,在冷卻過程中會產生很大的組織相變應力。此外,在碳化物積聚的地方可能會發生過度燃燒,使零件容易開裂。

  (2)如果鋼板在冷卻前殘余內應力較大,則在冷卻時容易引起開裂。具有這種情況的零件通常具有粗粒和Widmanstatten 結構。

  (3)如果零件在第一次冷卻后需要修復,而在第二次冷卻前沒有去除顯微組織應力,則第二次冷卻時可能會出現裂紋,裂紋往往分布在整個第一硬化層。

  4、冷卻溫度不當造成的兩種冷卻裂紋

  (1)儀器指示溫度低于實際烘箱溫度,使實際冷卻溫度偏高,造成過熱冷卻,導致零件開裂。所有的過熱和淬火裂紋組織都有粗大的晶粒和粗大的馬氏體,產生的裂紋主要以晶間形式存在。

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  (2)鋼板的實際含碳量高于鋼種規定的含量。如果按原牌號停機正常工藝,鋼板冷卻溫度升高,容易造成零件過熱和晶粒長大,從而導致冷卻時產生應力,增加可能引起冷卻裂紋。

  5、冷卻過程中冷卻不當造成裂紋的冷卻。

  由于冷卻過程中冷卻不當,零件也會出現裂紋。例如,nm400耐磨鋼板在冷卻過程中往往會破裂。尤其是碳含量在上限,零件直徑為7-8mm時,更容易開裂。因此,在冷卻過程中選擇合適的冷卻介質極為重要。另外,有些零件的結構比較復雜,橫截面的尺寸變化很大,如果冷卻液選擇不當,薄壁零件容易造成應力積聚和冷卻裂紋。

  6.加工缺陷引起的裂紋的冷卻。

  由于機械加工不良,零件表面留下深而粗的刀痕,在淬火和冷卻過程中,應力集中在該處而產生裂紋。

  7、工件形狀對裂紋冷卻的影響。

  零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚度差異較大,淬火時易因應力集中而產生裂紋。另外,如果零件的鍛造線分布不好,也會引起淬火裂紋。在冷卻過程中。

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